顔料

本日1月15日　朝5時　木曜日　　立山連峰は、、、、

成形品の　色付けに　ざっくり分類すると　マスターバッチか　ドライ顔料の2種類だと思うんですが

マスターバッジは基本　25キロからの生産なので　添加率5％が常識で　すると

バージン樹脂　500キロ分になります

1個　数グラムの製品を打ってるサイプラみたいなメーカーだと　500キロ分のマースターバッジ

使い切るには　どれだけ打たないといけないやら

なので　ほんと少数ロットだと　ドライ顔料になる　ドライ顔料だと　基本原料50キロ分から　生産可能

おのずと　ドライ顔料となることが多い

が、、、　　しかし　　ごのドライ顔料　色が濃いと　顔料の添加が多いときがあり

まれに　1ユニット（50キロ分）　900グラムとかあると

成形機のホッパーに入れるとき　顔料が　舞って　大変なことも

おのずと　原料に　顔料を付着させるオイルもおのずと多くなり　原料もちょっと　べと付く

それが　問題のはじまり

これは一例だが　　顔料をまとった樹脂が　どんどん　成形機のスクリュー根元にまとわりついて

どんどん樹脂を　供給しなくなり　計量時間がどんどん長くなり　計量時間エラーで成形機ストップ

、、、

よくある話だ

解決策は、、、、、

⓵　ホッパー内の樹脂をたくさんいれない　　樹脂の重みで　スクリューに上部から圧をかけないようにする

⓶　計量回転数を　遅くする　　そして　排圧もすこし下げる

⓷　めんどくさいがスクリューに顔料が　こびりついてないか　こまめにホッパー下を　確認する

⓸　　ランナー粉砕材を混ぜる

まー　こんなとこでしょうか

ほかにいい方法あれば　教えてほしいです。

なんか業界人間にしかわからない話でしたが。